氫氧化鈣設(shè)備主要裝置包括二個(gè)部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉中，生石灰顆粒經(jīng)手動(dòng)閘板閥、皮帶稱稱重后經(jīng)雙層電動(dòng)翻板閥后進(jìn)入預(yù)消化機(jī)中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時(shí)后經(jīng)手動(dòng)閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機(jī)進(jìn)入風(fēng)選機(jī)中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)手動(dòng)閘板閥、螺旋輸送機(jī)的近端出料口進(jìn)入包裝機(jī)中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至遠(yuǎn)端出料口用槽車運(yùn)輸至用戶處。裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入位于消化機(jī)上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據(jù)皮帶稱的石灰量由調(diào)節(jié)閥門控制、流量計(jì)顯示并反饋。干法消化機(jī)由雙級(jí)構(gòu)成，一級(jí)消解器是生石灰的預(yù)消化機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由，復(fù)合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對(duì)生石灰形成高強(qiáng)度的均勻攪拌，當(dāng)由PLC 控制的水、物料進(jìn)入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘?，發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，確保物料在進(jìn)入二級(jí)消化機(jī)時(shí)都完全預(yù)消解。二級(jí)消化機(jī)進(jìn)一步提高攪拌效果，保證一級(jí)消化機(jī)帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時(shí)，二級(jí)消化機(jī)在進(jìn)料口處，設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機(jī)，隨時(shí)補(bǔ)充水量和調(diào)整物料反應(yīng)時(shí)間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
相關(guān)產(chǎn)品：氫氧化鈣設(shè)備、氫氧化鈣生產(chǎn)線、石灰消化器、石灰提升機(jī)、石灰選粉機(jī)、2-4噸氫氧化鈣生產(chǎn)線、6噸氫氧化鈣生產(chǎn)線、8-10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線、5噸氫氧化鈣生產(chǎn)線、15噸/h生產(chǎn)線、20噸氫氧化鈣生產(chǎn)線。
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